隨著技術的不斷進步和工業的迅速發展，沖壓件加工工藝和模具技術也在不斷革新與發展；主要在以下幾個方面；

1、深入工藝與材料的研究，拓展沖壓件加工工藝的應用研究，開發出更優、更好的沖壓件材料以及模具材料，不斷的改善及研制出沖壓性能良好的沖壓件材料，發展和完善沖壓成形工藝與理論，以更好的指導生產實際，改進生產工藝，提高沖壓件的質量和生產率；提高模具的使用壽命，采用新型的模具材料和熱處理新工藝；

2、采用現代化的工藝分析計算方法。如采用有限變形的彈塑性有限元法，對復雜成形件（如汽車覆蓋件）的成形過程進行應力應變分析的計算機模擬，以預測某個工藝方案對零件成形的可能性和會發生的問題，并將結果顯示在圖形終端上，供沖壓加加工設計人員進行修改和選擇。這樣不但可以節省模具試制費用，縮短新產品的試制周期，而且可以逐步建立一套能結合生產實際的先進設計方法，既促進了沖壓工藝的發展，也可加強塑性成形理論對生產實際的指導作用。通過有限元法的模擬沖壓工藝分析，并結合工程技術人員的實際經驗，往往可以收到事半功倍的效果。目前應用較多的沖壓有限元模擬軟件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。

3、推廣應用現代化模具計算機輔助設計和制造，采用CAD/CAM/CAE進行產品及模具的設計、制造及成形工藝分析，最終實現模具CAD/CAM/CAE一體化。當前國內部分企業對引進的軟件進行了二次開發，已逐步應用到模具生產中。應用這項技術不僅可以縮短模具制造周期，還可以提高模具質量，減少設計和制造人員的重復勞動，使設計人員把精力集中在創新開發上。

4、加強由計算機控制的現代化全自動沖壓加工系統的研究與應用，使沖壓生產達到高度機械化與自動化，從而減輕勞動強度和提高生產率。為了滿足產品快速更新換代和小批量生產的需要，發展了一些新的成形工藝，如簡易模具（軟模和低熔點合金模等）、數控沖壓設備和沖壓柔性制造技術（FMS）、快速成形與快速制模等。這樣可以生產適應多品種、小批量的沖壓件加工需要。

5、進一步提高沖壓模具的標準化程度，這樣有利于提高模具制造的效率，降低模具成本，縮短模具制造周期。目前國內的模具標準化程度已達到了一定的規模，盤起工業有限公司、米思米等多家大型、專業的標準件生產企業，能夠提供多種質量好、精度高的模具用零件（包括標準件和非標準件）。