拉伸件加工工藝的應用及發展

1 拉伸件加工工藝的特點

拉伸件加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的沖模，通過施加壓力，在瞬間完成加工過程，把原材料加工成所需要的零件形狀和尺寸的成品或半成品。按照拉伸件時的溫度情況有冷拉伸件和熱拉伸件兩種。冷拉伸件是金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料，它具有生產效率高；工件精度的一致性高，互換性好，質量穩定；材料利用率高；產量越大成本越低；可獲得用其它方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件；便于在大批量生產中實現機械化或自動化以及不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低的優點。同時拉伸件加工又具有：沖模制造周期長，制模技術要求高，費用大，在小批量生產中受到一定限制的缺點。

2 拉伸件加工工藝的基本工序

由于拉伸件件的形狀、尺寸、精度所用原材料性能以及生產批量的不同，在拉伸件生產中所采用的拉伸件方法也是多種多樣的，按其工作原理可概括為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在拉伸件過程中使拉伸件件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時拉伸件件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使拉伸件坯料在不破壞的條件下產生塑性變形，以形成一定形狀和尺寸的成品或半成品的拉伸件工序，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

3 拉伸件加工工藝對材料的要求

具有良好的拉伸件性能：材料的拉伸件性能是指材料對各種拉伸件加工方法的適應能力，包括具有良好的塑性和韌性，較小的屈強比和時效敏感性。

具有較高的表面質量：材料表面必須光潔平整，無劃傷，無裂紋，無雜質，無銹斑，無氧化皮等。

材料厚度公差應符合有關標準：因為沖模的凸模和凹模之間有一定的間隙要求，如果材料厚度有較大的差異，不但工件的質量和精度會降低，模具也容易被破壞。

4 拉伸件加工工藝的應用及發展

拉伸件加工工藝的優點突出，在國民經濟各部門中獲得了廣泛應用。不僅在日常生活用品中占據非常重要的位置，而且在現代航空、航天、兵工、汽車、拖拉機、電機、電器和電子儀表生產中也占有十分重要的地位?？梢哉f，拉伸件加工已成為許多工業部門的重要加工手段，不采用拉伸件加工，要想改進產品質量，降低產品成本，迅速更新產品，提高產品市場競爭能力，都是不可能的。隨著生產的發展，各工業部門對拉伸件技術的要求越來越高，因而促進了拉伸件技術的迅速發展。

在大批量生產中，發展效率高、高壽命、高精度沖模 ，如適用于復雜形狀零件的多工位連續模、適用于單一品種零件的自動化專用沖模等；在小批量生產和新品試制中，發展通用沖模、組合沖模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板沖模、鋼帶沖模等簡易沖模，以便縮短沖模加工周期，降低制模成本，使拉伸件加工能適應小批量生產和新品試制的需要；組織沖模專業化生產，減少制模手工操作，采用各種先進加工、檢測設備和各種新的制模技術，以適應大型、復雜、精密、先進沖模的加工；改進沖模熱處理，發展模具表面強化新工藝，開發制模新材料，以便提高沖模的使用壽命和拉伸件件的質量；大力加強沖模典型化和標準化研究，積極開展沖模的計算機輔助設計與計算機輔助制造，以便簡化沖模的設計與加工，縮短拉伸件生產準備周期，降低制模成本，提高制模質量；在拉伸件設計中采用先進技術，如在沖模結構上配置能在拉伸件過程中控制定位不準、工件重疊、尺寸超差的裝置。改進通用壓力機的結構，提高剛度和精度；積極開發高速壓力機、多工位壓力機、數控壓力機，提高生產效率，滿足大批量生產的需要等等。